Пошаговый процесс

Мы применяем проактивный и системный подход к проектированию и производству аварийного балласта и драйверов для люминесцентных и светодиодных ламп различных марок. Ознакомьтесь с нашим процессом ниже.

#1 Подготовка сырья

Сырьё, которое мы в основном используем при производстве аварийного балласта, — это электронные детали, аккумуляторные блоки, металлический корпус, крышка для ПК, а также различные аксессуары, которые аутсорсинг осуществляются у поставщиков.

#2 Проектирование параметров и процесс SMT

Опытная инженерная команда Sanforce разрабатывает параметры и компоновку печатных плат для аварийного драйвера светодиодов на основе уникальных характеристик каждого клиента. Каждая аварийная печатная плата светодиодных драйверов будет тщательно проверена нашей машиной. И только если тест пройдет нормально, то он будет доставлен на следующий компьютер для обработки патчей SMT.

#3 Ручное подключение

Другие крупные компоненты, такие как электролитические конденсаторы, диод и индуктивности, нужно подключать вручную.

#4 Экстренное тестирование водителей

Когда вся электроника готова на плате платы, наши инженеры проверяют, соответствуют ли параметры исходному проекту, выполненному испытательной машиной.

#5 Тест на старение

Все экстренные драйверы должны быть размещены на полке для старения не менее 8 часов, чтобы пройти тест на старение. После завершения первый этап автотестирования проводится на машине. Любой дефектный модуль будет поднят и отремонтирован.

#6 Маркировка и установка

Сырьё, которое мы в основном используем при производстве аварийного балласта, — это электронные детали, аккумуляторные блоки, металлический корпус, крышка для ПК, а также различные аксессуары, которые аутсорсинг осуществляются у поставщиков.

#7 Симуляция теста

После подключения проводки проводится симуляционное тестирование с использованием светодиодной лампы. Это делается для того, чтобы узнать о работе аварийных балластов в момент их работы.

#8 Сборка и установка

После предыдущего этапа все компоненты аварийных комплектов для переоборудования собираются и устанавливаются. Все запасные части устанавливаются в внешний короб, если это требует заказчик.

#9 Финальный тест

Мы проводим финальный тест, чтобы убедиться в полной функциональности наших продуктов. Проверяются различные аспекты продукта, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям клиентов.

IPP
Blog page

Нет минимального объема заказа (MoQs).

Независимо от того, маленький или большой заказ — мы удовлетворим все потребности вашего проекта

Не уверены, что требуется для вашего проекта освещения? Свяжитесь с нами для БЕСПЛАТНОЙ консультации.

Получить бесплатное предложение Скачать брошюру
X

    Способы оплаты

    Сертификаты

    Безопасный сайт