Chúng tôi áp dụng phương pháp chủ động và có hệ thống trong thiết kế và sản xuất ballast khẩn cấp và bộ nguồn cho đèn huỳnh quang và đèn LED thuộc nhiều loại khác nhau. Xem quy trình của chúng tôi dưới đây.
Nguyên liệu chính mà chúng tôi sử dụng để sản xuất ballast khẩn cấp bao gồm linh kiện điện tử, bộ pin, vỏ kim loại, nắp PC cũng như nhiều phụ kiện khác được mua từ các nhà cung cấp.
Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của Sanforce thiết kế thông số và bố cục PCB cho bộ nguồn khẩn cấp LED dựa trên yêu cầu riêng của từng khách hàng. Mỗi bảng mạch in của bộ nguồn khẩn cấp LED sẽ được máy móc kiểm tra kỹ lưỡng. Chỉ khi đạt yêu cầu, chúng mới được chuyển sang máy tiếp theo để thực hiện quy trình gắn linh kiện SMT.
Các linh kiện lớn khác như tụ điện phân, đi-ốt và cuộn cảm cần được lắp thủ công.
Khi tất cả linh kiện điện tử đã được lắp trên bảng mạch PCB, các kỹ sư của chúng tôi sẽ kiểm tra bằng máy thử để đảm bảo các thông số đáp ứng đúng thiết kế ban đầu.
Tất cả các bộ nguồn khẩn cấp đều cần được đặt trên kệ lão hóa ít nhất 8 giờ để tiến hành kiểm tra lão hóa. Sau khi hoàn thành, vòng kiểm tra tự động đầu tiên sẽ được thực hiện bằng máy. Bất kỳ mô-đun bị lỗi nào sẽ được phát hiện và sửa chữa.
Nguyên liệu chính mà chúng tôi sử dụng để sản xuất ballast khẩn cấp bao gồm linh kiện điện tử, bộ pin, vỏ kim loại, nắp PC cũng như nhiều phụ kiện khác được mua từ các nhà cung cấp.
Sau khi đấu dây, quá trình kiểm tra mô phỏng với đèn LED được tiến hành. Việc này nhằm xác định khả năng hoạt động của ballast khẩn cấp trong quá trình vận hành.
Sau bước trước đó, tất cả các linh kiện của bộ chuyển đổi khẩn cấp được lắp ráp và cài đặt. Tất cả phụ tùng thay thế sẽ được lắp vào hộp ngoài nếu khách hàng yêu cầu.
Chúng tôi thực hiện kiểm tra cuối cùng để đảm bảo sản phẩm hoạt động hoàn chỉnh. Nhiều khía cạnh của sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng.